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Die Vorteile von Finlay Conveyor stapeln sich für Blurock Quarries

Seit seiner Gründung im Jahr 1947 hat Blurock Quarries der Stadt Estcourt in den Midlands von KwaZulu-Natal einen unauslöschlichen Stempel aufgedrückt. Der Tagebau hat sich im Laufe der Jahrzehnte zu einem markanten Wahrzeichen entwickelt, aber noch wichtiger ist, dass sich das Unternehmen als wertvoller Beitrag zur lokalen Wirtschaft etabliert hat, indem es Zuschlagstoffe zur Unterstützung der Infrastrukturentwicklung liefert und dringend benötigte Arbeitsplätze schafft.

Für die Nachhaltigkeit des Unternehmens ist es von entscheidender Bedeutung, dass es ständig nach Möglichkeiten sucht, um sicherer und effizienter zu arbeiten. Aus diesem Grund hat Blurock Quarries einen Finlay TC-80 Raupenförderer in Empfang genommen, nachdem der Geschäftsführer des Unternehmens, Jeremy Hunter-Smith, das Gerät bei den Tagen der offenen Tür bei Bell Equipment Ende 2019 in Betrieb gesehen hat. Wir haben uns mit Jeremy unterhalten, um zu erfahren, wie sich die Maschine - die erste in Südafrika - im Betrieb von Blurock eingelebt hat.

Laut Jeremy hatte das Unternehmen mehrere Jahre lang nach einem Stapelförderer Ausschau gehalten, um zu sehen, wo er dem Betrieb am besten nützen würde. "Wir hatten eine gute Beziehung zu Finlay, da wir mit ihnen beim Institute of Quarrying zusammenarbeiteten, und als sie uns die Maschine beim Tag der offenen Tür des Kunden vorstellten, sagten wir uns, dass es jetzt an der Zeit ist. Wenn wir sehen, wie sie funktioniert, hätten wir schon vor vier oder fünf Jahren eine kaufen sollen. Für jeden, der mit einer mobilen Anlage Unterbau- und Tragschichtprodukte herstellt, sollte es ein Standardteil der Ausrüstung sein", schwärmt er.

Einer der Hauptvorteile ist, dass ein Radlader frei geworden ist. "Bei mobilen Brechern befinden sich die Förderbänder immer in Bodennähe, so dass man einen permanenten Radlader in diesem Bereich benötigt, was nicht nur Treibstoffverbrauch bedeutet, sondern auch das Risiko und die Interaktion mit den unteren Förderbändern und den Menschen, die sich in der Anlage bewegen", erklärt er. "In der gleichen Anwendung verbraucht unser TC-80 magere 3,5 l/Std. im Vergleich zu einem Radlader, der 15 l/Std. verbraucht. Mit dem Förderband arbeitet unser Radlader nur noch die Hälfte der Zeit. Er muss nicht mehr eine Maschine beschicken und dann das Produkt wegbringen. Jetzt beschickt er nur noch die mobile Anlage und wir können ihn zum Beladen von Kunden-LKWs einsetzen, wozu wir früher einen zusätzlichen Lader hätten einsetzen müssen. Er trägt enorm zur Effizienz in jedem Bereich unseres mobilen Brechbetriebs bei."

Der TC-80 hat sich auch als vielseitig erwiesen. Ursprünglich war er für die Bearbeitung von Trag- und Unterbaumaterialien - G7, G5 und G2 - vorgesehen, die in der mobilen Anlage hergestellt werden. "Als sie ankam, haben wir sie auf unserer G5-Produktion eingesetzt, wo sie perfekt funktionierte. Als wir diese Linie stoppten, wollten die Jungs sie unbedingt in unserer Waschanlage einsetzen, weil sie den Vorteil darin sahen. Dann gab es ein weiteres Problem, als unser statischer Vorbrecher ausfiel, und die Jungs steckten die Köpfe zusammen und sagten, sie würden den Stapler benutzen, um einen unserer statischen Brecher direkt zu beschicken. Wir haben uns durchgeschlagen, aber wir waren in der Lage, das Produkt durchzuschleusen. Wir brachten das Produkt zum Stapler, damit es unsere Sekundärsektion auf der statischen Seite beschicken konnte. Seine Vielseitigkeit war unglaublich. Am nächsten Tag ging es wieder zurück in die Waschanlage, um dort weiterzuarbeiten. Das ist der Vorteil einer mobilen Anlage, und auch die verstellbare Höhe ist nützlich."

Jeremy gibt zu, dass eine seiner Sorgen die Entmischung des Produkts vom Förderband war, aber mit der verstellbaren Höhe ist das kein Problem und Blurock ist in der Lage, mit dem TC-80 eine viel größere Halde aufzubauen als die, die sich unter den Förderbändern seiner mobilen Anlagen befindet. Mit einer Abwurfhöhe von 10 m kann die TC-80 300 t/Stunde liefern und ist damit mehr als in der Lage, die Produktionsrate von 150 t/Stunde auf der mobilen Anlage zu bewältigen.

Die mobile Anlage umfasst einen Finlay J1175 Backenbrecher, der einen Finlay C1540RS Kegelbrecher beschickt, und zwei Finlay 694 Dreideck-Siebmaschinen, die mit Blick auf den Lastabwurf angeschafft wurden. Obwohl dies kein Faktor mehr ist, da die örtliche Gemeinde proaktiv mit ihren großen Stromverbrauchern zusammenarbeitet, um die Nachfrage zu reduzieren, wenn es nötig ist, um Lastabwürfe zu vermeiden, genießt Blurock Quarries die Flexibilität, die diese Maschinen bieten.

Zusätzlich zum Finlay-Förderer erhielt Blurock einen Kobelco SK500HDLC-8 Bagger und einen Bell L2106E Radlader, die beide mit Felsschaufeln, automatischen Schmiersystemen und Rückfahrkameras ausgestattet sind.

Der Kobelco ist die Hauptproduktionsmaschine von Blurock, die das Gestein aus dem Abraumhaufen in eine Flotte von Bell ADTs befördert, die das Gestein zu den stationären und mobilen Anlagen liefern. Jeremy sagt: "Bei dem Bagger haben wir eine kleinere Maschine in Betracht gezogen, aber als wir unsere Studien wiederholten, wurde uns klar, dass wir die größere Maschine brauchen. Wir waren mit dem Kraftstoffverbrauch der Konkurrenzmaschine, die wir besitzen, nicht zufrieden, also haben wir den Kobelco gekauft. Sie ist mit 28 l/Std. wesentlich sparsamer als die 33 l/Std. unserer vorherigen Maschine, was sich für uns in Bezug auf die Produktivität der größeren Maschine und die Kraftstoffeinsparung als sehr vorteilhaft erwiesen hat. Es ist eine leise Maschine und die Ergonomie ist großartig. Außerdem ist sie serienmäßig mit Schutzvorrichtungen an der Frontscheibe und dem Kabinendach ausgestattet.

"Eine 40-Tonnen-Maschine müsste den ganzen Tag arbeiten, um die stationären und mobilen Anlagen mit Produkt zu versorgen, während unser Kobelco jetzt einen Teil des Tages für die Abraumbeseitigung genutzt werden kann, weil er so effizient ist. Wir sind wirklich froh, dass wir die Statistik gemacht haben, um sicherzustellen, dass wir die richtige Maschinengröße für unseren Betrieb gekauft haben."

Über den neuen Bell-Radlader sagt Jeremy, dass Blurock zuvor zwei Bell L2606E-Maschinen betrieben hat. "Wir haben zwei betrieben, weil wir immer einen in der Steinbruchgrube selbst hatten, um bestimmte Produkte aus dem Misthaufen zu laden, aber wir haben erkannt, dass das nicht kosteneffektiv ist und lieber Bagger eingesetzt, die für diese Umgebung gemacht sind. Reifenschäden beim Einfahren in den Schlackenhaufen waren die größte Herausforderung. 

"Jetzt haben wir einen L2606E, der Zwischenglieder lädt, und den Bell L2106E, der für unsere Waschanlage bestimmt ist, um das gewaschene Produkt zu handhaben. Wir haben uns für eine kleinere Maschine entschieden, weil die Wartung und der Kraftstoffverbrauch geringer sind. Die L2106E verbraucht nur 15 l/Std., während die L2606E als größere Maschine 20 l/Std. verbraucht. Die Entscheidung für den L2106E war naheliegend, da wir bereits eine Maschine haben, die das Produkt vom mobilen Brechstrang transportiert und verlädt, so dass es sinnvoll war, gemeinsame Filter und andere Teile vor Ort zu haben." 

Ein weiteres Beispiel dafür, wie Blurock seinen Fuhrpark für mehr Effizienz rationalisiert, ist, wie das Unternehmen 2017 seinen ADT-Wassertanker und einen Traktor, der einen kleinen Kraftstofftankwagen zieht, ersetzt hat, als es einen Bell 1214AF Haulage Tractor und einen speziell angefertigten Anhänger erhielt. Der Anhänger, der nach den Spezifikationen von Engineering Top Tech in Richards Bay gefertigt wurde, verfügt über einen 3.000-l-Dieseltank, um mobile Anlagen vor Ort auftanken zu können, und einen 16.000-l-Wassertank für die Staubbekämpfung auf Transportwegen. Ausgestattet mit einer vollständig geschlossenen ROPS/FOPs-Kabine, Blitzlichtern und einem Wasserwerfer dient der Sattelzug auch als Feuerlöschgerät des Unternehmens.

Da der Steinbruch eine Lebensdauer von 80 Jahren hat, ist Blurock Quarries entschlossen, mit der Zeit zu gehen und moderne Technologie und neuere Maschinen mit geringerem Kraftstoffverbrauch und verbesserten Sicherheitsfunktionen einzusetzen. Er hat vollelektronische Sprengungen eingeführt und sein Bohrmuster geändert, um den Betrieb mit