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Estudio de caso

Terex Washing Systems instala una planta de lavado de arena y grava en Trinidad Tropical

 

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El distribuidor global de Terex Washing Systems (TWS) DUO PLC ha instalado una planta de lavado de arena y grava Terex® personalizada en las instalaciones de Readymix West Indies (W.I.) en Valencia Tropical, Trinidad.

Desde 1959, la empresa Readymix (W.I.) Limited ha sido famosa en Trinidad por su hormigón de alta calidad, así como por sus productos relacionados. Como miembro del TCL Group, Readymix sigue cumpliendo su compromiso de construir hoy un futuro sólido. El TCL Group es un productor y distribuidor de productos premezclados y de cemento líder en el Caribe. Esta empresa está comprometida con el objetivo de lograr "la excelencia en la construcción en el Caribe" de cara a sus clientes, empleados y accionistas, así como a todas las comunidades caribeñas.

 

El TCL Group está formado por ocho (8) empresas operadoras situadas en Trinidad, Barbados, Guyana, Jamaica y Anguilla, entre las que se incluye Readymix (W.I).

En 1962, Readymix (W.I) inició sus operaciones con la arena y la grava en Valencia, suministrando áridos a sus plantas y a otros clientes. Esta empresa se ha consolidado como el único productor de hormigón premezclado en Trinidad y Tobago. La compañía cuenta con una amplia red de plantas de hormigón en la zona y ha expandido sus operaciones a otros mercados regionales como, por ejemplo, Barbados. Readymix emplea a profesionales debidamente formados para producir productos de calidad. Asimismo, solo utiliza las mejores materias primas para ofrecer productos de la máxima calidad.

Readymix (W.I.) ha trabajado con el distribuidor de Terex Washing Systems, DUO. Esta empresa cuenta con más de 35 años de experiencia en el sector. Gracias a su larga trayectoria como distribuidor de productos de Terex Washing Systems y Powerscreen, así como a las operaciones propias de procesamiento de costes por unidad, DUO cuenta con amplios conocimientos sobre productos y aplicaciones, lo que supone importantes ventajas para los clientes en términos de diseño, instalaciones, puesta en marcha y servicio posventa.

Esta mezcla de experiencia y productos de calidad combinada con la filosofía de DUO, según la cual el cliente es siempre lo primero, convierten a esta entidad en una empresa de éxito y fiable. Tras analizar en detalle los requisitos de Readymix (W.I.), prestando especial atención a la elevada variedad y cantidad de sedimentos presentes en la materia prima, DUO propuso una planta TWS personalizada que, en la actualidad, procesa de manera eficaz la arena y la grava para producir tres tipos de áridos distintos y un tipo de arena.

Según Luke Talbot, director de Ventas internacional de DUO: “Fue grato para nosotros saber que Readymix había seleccionado a DUO como proveedor preferido para la planta de lavado. Esto es fruto del éxito cosechado en proyectos anteriores instalados en este mercado y demuestra cuán buena es nuestra reputación en la zona. La nueva planta se ha acogido con entusiasmo y estoy seguro de que añadirá una nueva dimensión, así como mayor eficacia, a la producción de Readymix en general.”

La nueva planta de DUO/TWS vino a sustituir una planta existente que presentaba problemas de eficacia, mantenimiento y producción. Estos problemas se han podido subsanar con la instalación de esta nueva planta. Tras un viaje reciente realizado a las instalaciones de Trinidad, Fergal McPhillips, director de Ventas de TWS, apuntaba: “La planta aborda con eficacia todos los problemas y está obteniendo unos resultados excelentes al incrementar la eficacia de la producción al mismo tiempo que obtiene excelentes resultados comerciales y atiende a las demandas del mercado de la construcción.”

Ravi Singh, director de canteras de ReadyMix (W.I.) añadía: “Esta nueva planta ha venido a sustituir la planta de lavado de barriles. Los costes de mantenimiento de la planta antigua eran demasiado elevados, lo que mermaba su rentabilidad de cara al procesamiento. La instalación de TWS, en cambio, ofrece unos costes de mantenimiento más reducidos, así como elevados niveles de eficacia y productividad. Esto nos permite ser mucho más competitivos en el mercado. La nueva planta también permite obtener un producto mucho más limpio y atractivo.”

Las instalaciones ocupan una superficie de 520 acres. En ellas pueden encontrarse arena natural con partículas de arcilla y depósitos de grava que es necesario procesar para la clasificación.

Análisis de tamiz

image Grava/material de alimentación:

 

 

Análisis de tamiz de arena para hormigón de 0-6 mm

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La nueva planta de lavado es capaz de generar cuatro tipos de productos a una velocidad de 200 toneladas por hora. Los productos son los siguientes: arena de 0-6 mm, árido de 6-10 mm, árido de 10-20 mm y árido de 20-75 mm: un tipo de arena y tres de áridos.

El 60 % de la producción es de arena.

El 30 % de la producción es de áridos.

El 10-15 % son residuos (balsas de sedimentos).

ReadyMix (W.I.) siempre ha procesado la arena y la grava para la elaboración de cemento, bloques de hormigón y asfalto, tanto para la utilización propia como para el público en general. En la actualidad, todos los productos fabricados se consumen en la isla de Trinidad; aunque ante el éxito de la nueva planta, Readymix se plantea trabajar con DUO en una segunda planta de lavado Terex para atender a la demanda de los mercados de exportación.

El factor que llevó a Readymix (W.I) a optar por la instalación de TWS frente a otras opciones fue la experiencia combinada de DUO y Terex en el ámbito, así como la capacidad para ofrecer un paquete integral de ventas y servicios. Según Ravi Singh: “DUO y Terex investigaron el producto que había que procesar, lo analizaron detenidamente y diseñaron una planta personalizada adaptada a nuestras necesidades. Además, asignaron un equipo de ingenieros al proyecto, así como técnicos de ventas y de posventa para asistir los procesos de instalación y puesta en marcha.”

Los comentarios de Ravi Singh acerca del distribuidor fueron: “DUO no solo nos ha vendido una planta, sino que han investigado en detalle el material que necesitábamos procesar. En el proceso de toma de decisión también intervinieron visitas a otras instalaciones y canteras, en las que tuvimos la ocasión de ver plantas similares en funcionamiento, así como una visita a la fábrica de TWS local de Dungannon, Irlanda del Norte. Este viaje fue decisivo, ya que pudimos comprobar de primera mano que TWS es una empresa centrada en la calidad y el rendimiento, y cuyo enfoque destaca por la organización y la profesionalidad.”

Instalación de la planta de lavado de DUO/TWS:

La grava y la arena con partículas de arcilla natural se procesan con una rejilla vibratoria de alimentación H9 que elimina el material de más de 100 mm. El transportador alimentador de cadenas de elevación inclinado, diseñado y fabricado por DUO, suministra el material a la criba del lavador de 2 pisos 206R para realizar una clasificación inicial. En esta fase, el piso superior elimina el material de más de 75 mm, que se almacena mediante un transportador TC4026. El piso inferior elimina el material de entre 6 mm y 75 mm y envía el material de menos de 6 mm a un separador ciclónico FM 200C, con el que se produce la arena de 0 - 6 mm apta para la venta. El separador ciclónico Terex FM 200C es una unidad de recuperación de arena dotada de una bomba centrífuga de lodos, unidades hidrociclónicas dobles, un depósito de almacenamiento y un tamiz deshumectador de 14 x 6. Esta unidad es capaz de producir uno o dos tipos de arena. En esta planta en particular, el cliente optó por un tipo.

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Debido a la elevada cantidad y variedad de sedimentos presentes en el material, los áridos necesitan depuración adicional para poder asegurar que su limpieza cumple con las especificaciones. Esta depuración adicional se consigue con la unidad de lavado PS 200R. Este sistema está especialmente diseñado para su uso en el sector del reciclaje, aunque su diseño y versatilidad permiten adaptarlo a las aplicaciones de procesamiento de grava. Los tamices deshumectadores se encuentran a ambos extremos de la máquina, que dispone de una cubeta y dos ejes en espiral que giran en sentido contrario uno respecto del otro. Estos ejes están equipados con unas cuchillas reemplazables que limpian la materia prima. La fricción de este proceso rompe los conglomerados de arcilla y permite almacenar el material limpio.

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Cuando los conglomerados pasan por la unidad de lavado PS 200R, se envían a una segunda transportadora de cadenas de elevación DUO. Estos conglomerados de entre 6 y 75 mm se envían al sistema de criba seca de 2 pisos 165D para clasificar el material en los grados deseados por los clientes: 6 – 10 mm, 10 – 20 mm y 20 – 75 mm.

 

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En estos momentos, la planta de lavado usa balsas de sedimentación para el agua residual. El agua sucia de la planta FM, que contiene materiales de menos de 75 micras (sedimentos/arcilla), se envía a un conjunto de balsas. El diseño de estas balsas permite que los sedimentos se precipiten en el fondo, quedando por encima el agua limpia y reutilizable. También se contempla la posibilidad de instalar una planta de tratamiento de aguas para eliminar la necesidad de las balsas.

La planta se controla y supervisa desde una consola de mando eléctrica PLC central alojada en un bastidor ISO de 20’. Este panel está programado para realizar secuencias automáticas y se suministra de fábrica completamente instalado y programado.

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Según Ravi Singh: “La planta dispone de una consola de mando que simplifica la utilización de la planta.”

DUO proporcionó un conjunto de diagramas que permitieron realizar las obras de preparación de la planta antes de que ésta llegara al emplazamiento. Los diagramas 3D y de AutoCAD indicaban dónde se situaría cada uno de los componentes del equipo en el vaso de hormigón. Los diagramas también mostraban detalles de conductos eléctricos, de suministro de agua y tratamiento de aguas residuales.

Según palabras de Ravi Singh: “La instalación se realizó de manera rápida y eficaz, cosa que nos sorprendió gratamente, teniendo en cuenta la complejidad de la planta. La entrega y la instalación se realizaron en un plazo reducido, lo que, en última instancia, permitió reducir los costes en general.”

La planta de lavado lleva ya un mes en funcionamiento. Según Ravi Singh: “Estamos muy impresionados con las perspectivas que ofrece esta nueva planta de lavado de DUO/TWS que, en estos momentos, produce a un ritmo de 200 toneladas por hora. Sin duda alguna este es el proyecto de mayor envergadura en el que se haya embarcado la empresa y el de mayor éxito en términos de producción. El equipo de ReadyMix (W.I.) al completo ha quedado gratamente sorprendido por la planta en todos sus aspectos: desde el concepto inicial hasta el producto final, pasando por los servicios de consultoría, ingeniería, reparación y posventa prestados por DUO y TWS.”

Según Sean Loughran, director de TWS: “La planta de lavado de grava y arena de Trinidad es otra demostración de la capacidad de DUO y TWS para instalar plantas complejas. Tanto DUO como TWS fueron capaces de tener en cuenta las necesidades específicas del cliente y diseñaron una planta personalizada que produce 200 toneladas de producto por hora. Esta planta es mucho más eficaz que la anterior planta de Readymix y produce un producto infinitamente mejor. Todo ello ha sido posible gracias al equipo especializado de ingenieros de DUO y a los técnicos de aplicaciones y de posventa que nos prestaron su ayuda desde la concepción inicial a la puesta en marcha. A esto hay que sumar la ayuda recibida por parte del equipo de ingenieros de TWS. DUO es una empresa muy respetada en el mercado de Trinidad que ha instalado numerosas plantas. Es una empresa que tiene buena reputación no solo por los productos de calidad que ofrece sino por el soporte integral de aplicaciones que ofrece, así como por sus conocimientos técnicos y por el servicio de posventa.”

Ravi Singh argumentaba que “Uno de los factores decisivos de cara a la selección de la planta de lavado de DUO/TWS fue el conocimiento y la experiencia que DUO y TWS mostraron desde un principio. Durante el proceso de consulta, DUO organizó visitas a otras canteras de Trinidad que han utilizado durante años equipos de Terex Washing Systems y cuyos registros muestran claramente signos de calidad y ahorro de costes. DUO realizó una investigación detallada de la aplicación antes de realizar una propuesta y es evidente que el diseño de la planta refleja la consideración con la que abordaron el proyecto. La mecánica de los componentes de la planta permiten a Readymix (W.I) producir un producto altamente abrasivo.

Uno de los compromisos de DUO y TWS es ofrecer a todos sus clientes servicios posventa y de soporte técnico de alta calidad. Esto fue otro de los factores que llevó a Readymix (W.I) a optar por una planta Terex.” “Otro de los atractivos fue la sorprendente disponibilidad de recambios y el contacto cara a cara que mantuvimos tanto con DUO como con TWS. La calidad del servicio prestado durante la instalación y la puesta en marcha de la planta fue inmejorable.”

Esta es una de las muchas plantas TWS instaladas por DUO que viene a demostrar la capacidad de esta empresa para ofrecer soluciones adaptadas a las necesidades de los clientes. Dicha capacidad mana de años de experiencia obtenida con distintas empresas de gran renombre. Tras la instalación de la planta, TWS se comprometió a ofrecer un servicio de soporte de calidad a través de su red de distribuidores globales.

 

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Para obtener más información sobre un tema específico o para abordar necesidades determinadas de equipos de lavado, contacte con nosotros a través de la dirección TWS.Sales@terex.com o visite nuestro sitio web www.terex.com/washing, donde encontrará información general sobre la oferta de productos.

 

Para obtener más información, contacte con:

Elaine Donaghy

Directora de marketing

Terex Washing Systems

T: +44 (0) 28 87 718 500

M: +44 (0) 7799437206

Correo electrónico: elaine.donaghy@terex.com

 

200 Coalisland Road, Dungannon,

Co.Tyrone, Irlanda del Norte. BT71 4DR

www.terex.com/washing

 

 

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